本文是学习GB-T 2660-2017 衬衫. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了衬衫的要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以纺织机织物为主要原料生产的衬衫,不包括有填充物的衬衫。
本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿产品。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1335(所有部分) 服装号型
GB/T 2667 衬衫规格
GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 21294 服装理化性能的检验方法
GB/T 24121—2009 纺织制品 断针类残留物的检测方法
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存
FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则
FZ/T 80007.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法
GSB 16-2951—2012 衬衫外观疵点标准样照
GSB 16-2952—2012 衬衫外观缝制起皱五级标准样照
成品使用说明按GB/T 5296.4 和 GB 31701 规定。
3.2.1 号型设置按 GB/T 1335(所有部分)规定。
GB/T 2660—2017
3.2.2 主 要 部 位 规 格 按 GB/T
2667 规 定 或 按 GB/T 1335(所有部分)有关规定自行设计。
按有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。
3.3.3.1 衬布、垫肩、装饰花边、袋布
采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布,其质量应符合本标准规定。
3.3.3.2 缝线、绳带、松紧带
采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带(装饰线、带除外)。
3.3.3.3 钮扣及其他附件
采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)及其他附件。钮扣、装饰扣及其他附件应表面光洁、无毛
刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。
注:可触及锐利尖端和锐利边缘是在正常穿着条件下,成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端。
前身底边不倒翘,后身、袖子的纱线歪斜程度按表1规定。
表 1
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3.5.1 面料有明显条格在1.0 cm 及以上的按表2规定。
表 2 单位为厘米
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GB/T 2660—2017
表2(续)
单位为厘米
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3.5.3 特殊图案以主图为准,全身图案或顺向一致。
领面、过肩、口袋、明门襟、袖头面与大身色差高于4级。其他部位色差不低于4级。
各部位疵点按表3规定,成品部位划分见图1。各部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列
入本标准的疵点按其形态,参照表3相似疵点执行。
表 3
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GB/T 2660—2017
style="width:11.12in;height:5.44016in" />
图 1
3.8.1 针距密度按表4规定,特殊设计除外。
表 4
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3.8.2 各部位缝制平服,线路顺直、整齐、牢固,针迹均匀。
3.8.3 上下线松紧适宜,无跳线、断线,起落针处应有回针。
3.8.4 领子部位不允许跳针,其余各部位30 cm
内不得有连续跳针或一处以上单跳针,链式线迹不允 许跳线。
3.8.5 领子平服,领面、里、衬松紧适宜,领尖不反翘。
3.8.6 绱袖圆顺,吃势均匀,两袖前后基本一致。
3.8.7 袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整、无歪斜。
3.8.8 商标和耐久性标签位置端正、平服。
3.8.9 锁眼定位准确,大小适宜,两头封口。开眼无绽线。
3.8.10
钉扣与眼位相对应,整齐牢固。缠脚线高低适宜,线结不外露,钉扣线不脱散。
3.8.11 四合扣(四件扣)松紧适宜,牢固。
3.8.12 成品中不得含有金属针或金属锐利物。
成品主要部位规格尺寸允许偏差按表5规定。
表 5
GB/T 2660—2017
单位为厘米
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3.10.1
各部位熨烫平服、整洁,无烫黄、水渍及亮光。使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡
及沾胶。
3.10.2 领型左右基本一致,折叠端正。
3.10.3 一批产品的整烫折叠规格应保持一致。
成品理化性能按表6规定。
表 6
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GB/T 2660—2017
表 6 (续)
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GB/T 2660—2017
36个月以上至14岁儿童穿着的衬衫还应符合GB31701 的规定。
4.1.1 钢卷尺或直尺,分度值为1 mm。
4.1.2 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡(GB/T 250)。
4.1.3 1/12染料染色标准深度色卡(GB/T 4841.3)。
4.1.4 衬衫外观疵点标准样照(GSB 16-2951—2012)。
4.1.5 衬衫外观缝制起皱五级标准样照(GSB 16-2952—2012)。
4.2.1 成品主要部位规格,按3.2.2的规定。
4.2.2
成品主要部位规格允许偏差按表5规定,测量方法按表7规定,测量部位见图2。
表 7 单位为厘米
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GB/T 2660—2017
style="width:11.91344in;height:5.96662in" />
4.3.1 直、横向纱线歪斜程度测定按 GB/T
图 2
…………
… ………
(1)
式中:
S— 直向或横向纱线歪斜程度,%;
d— 经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离,单位为毫米(mm);
W— 测量部位宽度,单位为毫米(mm)。
4.3.2
评定色差程度时,被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°角,观察方向应垂直于织物
表面,距离60 cm 目测,与 GB/T 250 样卡对比。
4.3.3 外观疵点允许存在程度测定时,距离60 cm 目测,并与
GSB16-2951—2012 对比,必要时采用钢
卷尺进行测量。
4.3.4 针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm 测量(厚薄部位除外)。
4.4.1 水洗尺寸变化率按 GB/T 8630 规定测试,采用 GB/T 8629—2001
洗涤程序5A, 明示手洗的采 用洗涤程序仿手洗,干燥方法采用程序A。
干洗后的尺寸变化率按 FZ/T 80007.3 规定测试。在批量中
随机抽取三件成品测试,试验结果取三件的平均值。若同时存在收缩与伸长的试验结果时,则以收缩
(或伸长)的二件试样的平均值作为试验结果。
4.4.2
洗涤后外观质量的测试方法按4.4.1规定,进行一次洗涤、干燥后,在4.3规定的外观测定条件
下,结合表6进行评价。主要部位洗涤后的起皱级差与 GSB16-2952—2012 对比。
4.4.3 耐皂洗色牢度按 GB/T3921—2008 方法 A(1) 规定测试。
4.4.4 耐光色牢度按 GB/T
8427—2008规定测试,其中曝晒按方法3,晒至第一阶段。
4.4.5 缝子纰裂试样的取样部位按表8规定,测试方法按 GB/T 21294 规定。
GB/T 2660—2017
表 8
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4.4.6 撕破强力测试方法按GB/T 3917.1 规定。
4.4.7 残留金属针或金属锐利物按 GB/T 24121—2009
规定,采用检测灵敏度(标准铁球测试卡):
4.4.8 儿童服装安全性能按GB 31701 规定测试。
4.4.9 其他理化性能项目按 GB/T 21294 规定测试。
4.4.10 未提及取样部位的测试项目,可按测试需要在成品上选取试样。
5.1.1
成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定,
一般 在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。
5.1.2 出厂检验项目按第3章规定,3.11、3.12除外。成品出厂检验规则按 FZ/T
80004 规定。
5.1.3 型式检验项目按第3章规定。
成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数
量及其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。
单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。
按照产品不符合标准要求和对产品性能、外观的影响程度,缺陷分成三类:
a)
严重缺陷:严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷,称为严重缺陷。
b)
重缺陷:不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品外观,但较严重不符合标准要求的缺陷,
称为重缺陷。
c)
轻缺陷:不符合标准要求,但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷,称为轻缺陷。
外观质量缺陷判定按表9规定。
GB/T 2660—2017
表 9
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0.7 cm |
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0.4 cm |
0.6 cm |
GB/T 2660—2017
表9(续)
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GB/T 2660—2017
表 9 (续)
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外观质量检验抽样数量按产品批量:
500件(套)及以下抽验10件(套)。
500件(套)以上至1000件(套)[含1000件(套)]抽验20件(套)。
1000件(套)以上抽验30件(套)。
理化性能检验抽样根据试验需要, 一般不少于4件(套)。
优等品:严重缺陷数=0 |
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一等品:严重缺陷数=0 |
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合格品:严重缺陷数=0 |
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优等品批:外观检验样本中的优等品数≥90%,一等品和合格品数≤10%(不含不合格品),各项理
化性能测试均达到优等品指标要求。
一等品批:外观检验样本中的一等品及以上的产品数≥90%,合格品数≤10%(不含不合格品),各
项理化性能测试均达到一等品及以上指标要求。
合格品批:外观检验样本中的合格品及以上的产品数≥90%,不合格品数≤10%(不含严重缺陷不
合格品)各项理化性能试均达到合格品及以上指标要求。
当外观缝制质量判定和理化性能判定不一致时,按低等级判定。
style="width:3.11331in" />GB/T 2660—2017
抽验中各批量判定数符合5.4.2相应等级规定,判定为合格批。否则判定该批产品不合格。
抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时,可进行第二次抽验,抽验
数量应增加一倍。以复验结果为最终判定结果。
成品的标志、包装、运输和贮存按FZ/T 80002 执行。
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